DIGITAL SYSTEM
新鸿基高端定制化FMS柔性生产线集成4台五轴加工中心与2台卧式加工中心，同时拥有最多1024把刀的中央刀具自动化系统，实现机器全天不停、夜班4-6小时无人值守的高效率生产，中央刀具库刀具管理系统，包括刀具传输、刀具寿命管理等，是柔性产线加工过程中节拍控制以及质量控制的关键环节。多品种、小批量零件，在加工中需要使用多种刀具，而加工中心内刀库容量有限，无法做到全自动及时送刀，需依赖人工装换，而中央刀具库就会依据指令，由机械臂自动抓取对应刀具，传送至机床内进行加工；FMS柔性生产线的背后拥有超高超大的立体库，立体库集成100多个物料托盘和100多个机加托盘，在立体库内部还有一台每分钟150米速度的高效堆垛机，用于托盘的自动传送。所有的托盘、夹具和物料/毛坯、在制品都集中存放于立体库中，在需要装夹时夹具及其匹配的物料会被自动送出至装载站以供装夹，从而减少人工依赖，降低人工出错的风险。
制造企业的最终胜出靠的是效率和能力。机床的效率，工艺实力，精益生产能力，供应链管理能力等监控分析结果均会在自动线的操作面板上得到实时的可视化展示。当有订单时，系统就会进行自动排单，并预先计算好所需的用料数量、刀具数量等，垛机自动搬运物料，送至机床时，。若某把刀到达了使用寿命或刀具破损，机器人会自动将该刀具取出，替换成新刀具。
在制造业，“自动化”可以算是每一位经营者都需要掌握的社交语言。“自动化”意味着前沿、先进的生产理念。随着市场需求的多元化，“多品种，小批量”的生产模式正在成为当今制造业的主流。
MMS加工生产管理软件属于FMS自动线的重要组成部分。主要用于控制系统。分为三个组件：Data Manager、Station Commander和主控面板。
动态托盘路由模式中，可实现与ERP系统链接或手动导入生产订单，Station Commander界面，计划流程将生产订单分配至各托盘。
Data Manager用于管理制造工件主数据，生产订单管理和机床工作量估计，及计划安排，记录跟踪机床切削刀具及刀具寿命管理。
Station Commander为系统操作的触摸屏用户界面，用于操作工作站，自行装卸和卸载任务、调配、发送和托盘管理。
主控面板应用于生产监控，用于生产管理、机床操作者、刀具管理等。可统计制定时间段内机床利用率，展示OEE趋势，显示可利用率、性能及质量数值。
利用MMS 能制定详细计划，在计划订单范围内同时加工多个加工订单，确保紧急加工订单比低优先级加工订单获得更多的托盘加工循环。
执行此操作时，考虑可用资源（夹具、托盘、刀具、物料、NC 程序），以确保生成的计划尽可能符合实际，极大提升了排产的职能程度和对资源的有效利用。
2021年新鸿基引进德国AHP整套质量管理软件系统，可通过AHP软件的最佳实践，提高检验效率，将质量相关要求形成标准化，从而提升企业质量管理水平。建立行业标杆，引领行业质量水平。该软件涉及多个模块，目前主要用于前期规划、来料检验、过程检验、出货检验、测量设备管理。
前期规划模块，可自动识别PDF\CAD图纸上的所有尺寸及公差，CAD图纸还可一键生成图面上所有气泡图，并自动提取气泡号对应的尺寸及公差，快速提升工作效率，在检验计划中可根据产品的特性单独设置每个尺寸的检验频率及量具，让所有质量要求形成标准化。
来料检验、过程检验、出货检验这三个模块，是根据产品信息建立检验单，自动生成检验表单，表单有明确的抽检数量及测量工具，标准化作业减少了人为误差。CMM、闪测仪数据可通过软件自动导入，快捷又准确，软件会自动识别尺寸是否超差及漏检，报告完成后可提供分析数据如：（CPK\MSA）并导出不同的报告格式，还可永久性保存，方便后续数据分析。自从使用了AHP软件，大大提高了报告准确性，获客户一致好评。
测量设备管理模块。小批量多品种是我司的经营特色，品种多意味着量具就多，我们配备专业量具管理员，不同的量具有不同的校验周期，频繁的校验导致量具管理负担，AHP拥有单独的量具设备管理模块，从量具分类、库位、校验周期统筹管理，一键生成校验计划，让量具得到有效管理。
AHP软件把前期规划、来料检验、过程检验、出货检验、测量设备管理链联接在一起，让所有的检验过程相关联，并形成标准化，数据化，无纸化，为质量保驾护航。
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